Keselamatan dalam industri yang melibatkan bahan kimia berbahaya bukanlah hal yang bisa diabaikan. Process Safety Management (PSM) hadir sebagai sistem pengelolaan keselamatan proses yang dirancang untuk mencegah kecelakaan besar akibat kegagalan sistem atau human error.

Di berbagai sektor industri seperti minyak dan gas, farmasi, serta manufaktur bahan kimia, PSM menjadi standar yang wajib diterapkan. Dengan pendekatan sistematis, PSM memastikan bahwa semua aspek operasional berjalan dengan aman, mulai dari tahap perancangan hingga pelaksanaan di lapangan.

Mengenal Process Safety Management 

Process Safety Management (PSM) diperkenalkan oleh Occupational Health & Safety Administration (OHSA) di Amerika Serikat. Seiring waktu, prinsip-prinsip PSM diadopsi oleh berbagai negara dengan regulasi yang berbeda, namun tetap bertujuan melindungi pekerja, masyarakat, dan lingkungan dari potensi bahaya industri.

PSM terdiri dari 14 elemen utama yang berfungsi sebagai pedoman dalam mengelola keselamatan proses. Elemen-elemen ini mencakup berbagai aspek, mulai dari manajemen risiko, prosedur operasional, hingga pengawasan terhadap bahan kimia berbahaya.

Dalam dunia industri, bahan kimia berbahaya bisa ditemukan hampir di setiap lini produksi. Beberapa di antaranya bersifat beracun, mudah terbakar, reaktif, atau bahkan eksplosif. Misalnya, amonia yang digunakan dalam sistem pendingin atau bahan baku farmasi yang memiliki sifat reaktif tinggi. Karena itu, pengelolaan yang baik sangat diperlukan untuk mencegah insiden yang dapat berakibat fatal.

Setiap tahap dalam siklus hidup pabrik memiliki peran penting dalam mencegah pelepasan bahan kimia berbahaya. Saat tahap desain konseptual, perusahaan harus memastikan bahwa proses yang digunakan sudah aman secara inheren. 

Pada tahap desain teknis, perhatian utama diberikan pada rekayasa fasilitas agar operasional berjalan sesuai standar keselamatan. Kemudian, selama operasi, fokusnya adalah memastikan pekerja memiliki kompetensi yang cukup, mengikuti prosedur dengan disiplin, dan menerapkan langkah-langkah mitigasi risiko secara ketat.

Lebih dari sekadar prosedur teknis, budaya keselamatan dan pembelajaran berkelanjutan menjadi fondasi utama keberhasilan PSM. Tanpa kesadaran kolektif dan komitmen dari seluruh elemen perusahaan, sistem keselamatan yang sudah dirancang dengan baik tetap berisiko gagal.

 

Baca juga : Safety Talk: 13 Poin Penting yang Perlu Supervisor Ketahui Mengenai Safety Talk Dalam Meningkatkan Keselamatan Kerja

 

Sistem Manajemen Keselamatan 

Sistem manajemen keselamatan terus berkembang seiring waktu untuk memastikan standar keselamatan yang lebih baik di berbagai industri. Sistem ini dirancang oleh badan standar, organisasi industri, serta regulator guna menciptakan pendekatan yang sistematis dalam menangani kebijakan keselamatan, prosedur operasional, serta akuntabilitas.

Lebih dari sekadar pedoman teknis, sistem manajemen keselamatan mencakup berbagai aspek penting seperti persyaratan pelatihan, kompetensi pekerja, pemantauan operasional, pengawasan, serta mekanisme pelaporan. Meskipun ada variasi dalam penerapan di tiap negara—terutama karena faktor hukum dan regulasi lokal—prinsip dasarnya tetap sama, yaitu memastikan bahwa setiap proses industri dapat berjalan dengan aman dan terkendali.

PSM pertama kali diperkenalkan oleh OHSA dan diatur secara ketat di Amerika Serikat. Namun, prinsip-prinsipnya telah banyak diadopsi di berbagai negara dengan penyesuaian terhadap regulasi setempat.

Sebagai bagian dari sistem keselamatan industri, PSM memiliki 14 elemen utama yang menjadi standar dalam pengelolaan keselamatan proses. Meskipun pengeboran sumur minyak dan gas tidak termasuk dalam cakupan regulasi ini, penerapan PSM sangat luas dan banyak digunakan dalam industri manufaktur, kimia, serta sektor lainnya yang berisiko tinggi.

 

Baca juga : 5 Tingkatan Safety Maturity Level: Mana yang Sesuai untuk Bisnis Anda?

 

14 Elemen Manajemen Keselamatan Proses 

Keempat belas persyaratan dalam PSM berlaku di seluruh siklus hidup pabrik. Namun, fokus utamanya ada pada fase operasional, yang bisa berlangsung hingga 25 tahun atau lebih. Meskipun dirancang sebagai regulasi yang bersifat preskriptif, standar ini juga mencakup praktik terbaik dalam manajemen keselamatan industri.

Berikut adalah 14 elemen penting dalam PSM yang perlu diperhatikan:

1. Informasi Keselamatan Proses

Semua data terkait bahan kimia berbahaya, teknologi proses, serta informasi peralatan harus terdokumentasi dengan baik dan mudah diakses.

2. Keterlibatan Karyawan

Karyawan harus terlibat dalam pengembangan dan implementasi rencana keselamatan untuk meningkatkan kesadaran dan kepatuhan.

3. Analisis Bahaya Proses

Evaluasi bahaya harus dilakukan secara berkala dan diperbarui setiap lima tahun, dengan dokumentasi yang tersimpan sepanjang siklus hidup pabrik.

4. Prosedur Operasional

Prosedur tertulis yang jelas diperlukan untuk memastikan keselamatan kerja, termasuk batasan operasional, tindakan darurat, dan standar operasional lainnya.

5. Pelatihan

Pekerja yang menangani proses berbahaya harus mendapatkan pelatihan khusus dan sertifikasi kompetensi sebelum menjalankan tugasnya.

6. Kontraktor

Kontraktor yang bekerja di area berisiko harus diberikan pelatihan dan memahami bahaya serta prosedur keselamatan sebelum mulai bekerja.

7. Tinjauan Keselamatan Sebelum Memulai

Sebelum fasilitas baru dioperasikan, harus dilakukan tinjauan keselamatan untuk memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi desain dan analisis bahaya.

8. Integritas Mekanis (Mechanical Integrity)

Perusahaan wajib menerapkan prosedur pemeliharaan untuk memastikan peralatan tetap berfungsi dengan aman dan sesuai standar.

9. Pekerjaan Panas (Hot Work)

Segala bentuk pekerjaan yang menghasilkan panas atau percikan api di area berbahaya memerlukan izin kerja khusus untuk mencegah insiden.

10. Manajemen Perubahan

Setiap perubahan dalam proses atau peralatan harus dikelola dengan prosedur yang jelas, termasuk pelatihan bagi karyawan terkait.

11. Investigasi Insiden

Semua insiden harus dicatat dan diselidiki dalam waktu singkat untuk mencegah kejadian serupa di masa depan.

12. Perencanaan dan Tanggap Darurat

Setiap perusahaan wajib memiliki rencana tanggap darurat untuk menghadapi insiden yang melibatkan pelepasan bahan kimia berbahaya.

13. Audit Kepatuhan

Audit keselamatan harus dilakukan setiap tiga tahun untuk mengevaluasi kepatuhan terhadap regulasi dan memperbaiki kekurangan yang ditemukan.

14. Rahasia Dagang

Informasi terkait PSM yang bersifat rahasia harus tetap dapat diakses oleh karyawan yang membutuhkan, dengan perlindungan melalui perjanjian kerahasiaan.

Keempat belas elemen di atas membentuk sistem manajemen keselamatan proses yang komprehensif. Namun, PSM lebih berfokus pada penanganan bahan berbahaya, sehingga tidak mencakup semua aspek keselamatan industri. Implementasi yang optimal memerlukan komitmen tinggi karena semua elemen ini saling terkait dan harus dijalankan secara konsisten.

Faktor-Faktor Keberhasilan Sistem Manajemen Keselamatan 

Dalam praktiknya, efektivitas implementasi PSM dapat dipengaruhi oleh beberapa kendala. Jika tidak dikelola dengan baik, kendala ini dapat mengurangi efektivitas sistem manajemen keselamatan secara keseluruhan. Beberapa faktor yang sering menjadi hambatan antara lain:

1.Kurangnya Alokasi Sumber Daya

Penerapan PSM membutuhkan investasi yang memadai dalam bentuk tenaga kerja, pelatihan, teknologi, dan peralatan keselamatan. OSHA merekomendasikan agar perusahaan mengalokasikan sekitar 3% dari pendapatan kotor untuk memastikan implementasi standar PSM berjalan dengan baik.

2. Pelatihan dan Penilaian Kompetensi yang Tidak Memadai

Banyak perusahaan menganggap pelatihan sebagai solusi utama untuk semua masalah keselamatan, padahal pelatihan hanya mencakup simulasi teoritis dan tidak selalu mencerminkan tantangan nyata di lapangan. Selain itu, tanpa penilaian kompetensi yang efektif, sulit untuk memastikan bahwa pekerja benar-benar memahami dan dapat menerapkan standar keselamatan dengan baik.

3.Kurangnya Integrasi Informasi Rekayasa dan Desain dalam Operasi

Informasi teknis dari fase desain sering kali tidak diterapkan dengan baik ke dalam prosedur operasional, terutama setelah beberapa tahun pengoperasian. Akibatnya, dokumen desain yang seharusnya menjadi referensi utama jarang digunakan, sehingga potensi risiko yang telah diidentifikasi pada tahap awal tidak terkelola dengan baik dalam operasional sehari-hari.

4. Standar Manajemen Keselamatan yang Tumpang Tindih

PSM harus selaras dengan standar keselamatan lainnya, seperti ISO 45001 (Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja). Jika beberapa standar diterapkan secara bersamaan tanpa perencanaan yang matang, bisa terjadi tumpang tindih atau ambiguitas dalam pelaksanaannya. Oleh karena itu, perusahaan perlu memastikan bahwa integrasi antar standar dilakukan dengan jelas dan tidak menimbulkan kebingungan bagi karyawan.
Untuk mencapai keberhasilan dalam implementasi PSM, perusahaan harus memastikan bahwa keempat faktor di atas dikelola dengan baik. Tanpa strategi yang tepat, sistem manajemen keselamatan dapat kehilangan efektivitasnya dan berisiko meningkatkan potensi kecelakaan kerja.

Solusi Terpadu untuk Manajemen Mutu, K3, dan Lingkungan 

Tingkatkan kualitas, keselamatan, dan keberlanjutan perusahaan Anda dengan layanan Konsultasi Sistem Manajemen Terintegrasi yang berfokus pada mutu, keselamatan kerja (K3), dan lingkungan. Berdasarkan standar internasional ISO 9001:2015, OHSAS 18001:2007, dan ISO 14001:2015, layanan ini membantu Anda mengelola risiko, mengoptimalkan kinerja, serta memastikan keselamatan dan kesehatan kerja yang lebih baik.

Dengan mengikuti layanan konsultasi kami, perusahaan Anda akan memperoleh wawasan mendalam mengenai penerapan sistem manajemen yang efektif, meminimalisir kecelakaan kerja dan dampak lingkungan, serta meningkatkan kemampuan tenaga kerja dalam mengoperasikan peralatan dan bahan secara aman. Layanan ini juga membantu Anda memperoleh sertifikasi yang dapat meningkatkan reputasi dan daya saing di pasar global.

Jangan lewatkan kesempatan untuk mengembangkan perusahaan Anda melalui sistem manajemen yang lebih terintegrasi, efektif, dan berkelanjutan. 

Baca juga : Safety Induction: Pentingnya Pelatihan Keselamatan Kerja untuk Semua

 

Kesimpulan 

Penerapan Process Safety Management (PSM) yang efektif sangat penting untuk memastikan keselamatan kerja, terutama di lingkungan industri yang berisiko tinggi. Keberhasilan sistem ini bergantung pada alokasi sumber daya yang memadai, pelatihan yang berkualitas, integrasi informasi dari rekayasa dan desain ke dalam operasional, serta keselarasan dengan standar keselamatan lainnya seperti ISO 45001. Jika tidak dikelola dengan baik, berbagai kendala seperti kurangnya pendanaan dan standar yang tumpang tindih dapat menghambat efektivitas sistem keselamatan kerja.

Untuk meningkatkan manajemen keselamatan di perusahaan Anda, Synergy Solusi menyediakan layanan Sistem Manajemen Terintegrasi Mutu, K3, dan Lingkungan berdasarkan ISO 9001, ISO 45001, dan ISO 14001. Dengan pendekatan yang komprehensif, layanan ini membantu perusahaan dalam menerapkan sistem keselamatan kerja yang lebih efisien dan sesuai dengan standar internasional.

 

FAQ: Process Safety Management

1. Apa itu Process Safety Management (PSM)?
   PSM adalah sistem pengelolaan keselamatan yang dirancang untuk mencegah kecelakaan besar akibat kegagalan sistem atau kesalahan manusia di industri yang melibatkan bahan kimia berbahaya. PSM memastikan bahwa semua aspek operasional, mulai dari desain hingga pelaksanaan, berjalan dengan aman.
2. Mengapa PSM penting dalam industri?
   PSM sangat penting untuk melindungi pekerja, masyarakat, dan lingkungan dari potensi bahaya industri yang berisiko tinggi, seperti kecelakaan, kebakaran, peledakan, atau pencemaran lingkungan yang bisa terjadi akibat kesalahan dalam pengoperasian peralatan atau penggunaan bahan yang tidak aman.
3. Apa saja elemen utama dalam PSM?
   PSM terdiri dari 14 elemen penting, seperti informasi keselamatan proses, keterlibatan karyawan, analisis bahaya proses, prosedur operasional, pelatihan, manajemen perubahan, serta audit kepatuhan. Elemen-elemen ini membentuk sistem keselamatan yang komprehensif di seluruh siklus hidup pabrik.
4. Apa manfaat utama dari menerapkan PSM di perusahaan?
   Penerapan PSM dapat mengurangi risiko kecelakaan kerja, meningkatkan efisiensi operasional, serta memastikan keselamatan pekerja dan keberlanjutan lingkungan. Hal ini juga membantu perusahaan memperoleh sertifikasi internasional yang dapat meningkatkan reputasi dan daya saing di pasar global.
5. Di sektor industri mana saja PSM diterapkan?
   PSM diterapkan di berbagai sektor industri yang berisiko tinggi, seperti minyak dan gas, farmasi, manufaktur bahan kimia, serta sektor lainnya yang melibatkan bahan kimia berbahaya dalam proses produksinya.
6. Apa yang dimaksud dengan “Sistem Manajemen Terintegrasi” dalam konteks PSM?
   Sistem Manajemen Terintegrasi mengacu pada penerapan sistem manajemen keselamatan, mutu, dan lingkungan yang saling terkait dan diterapkan secara komprehensif dalam satu sistem yang efisien. Layanan ini membantu perusahaan mengelola risiko secara terintegrasi untuk meningkatkan keselamatan kerja, kinerja, dan keberlanjutan lingkungan.
7. Apa tantangan utama dalam penerapan PSM?
   Beberapa tantangan utama dalam penerapan PSM adalah kurangnya alokasi sumber daya, pelatihan dan penilaian kompetensi yang tidak memadai, serta kurangnya integrasi informasi teknis dari desain ke operasional. Tantangan lainnya termasuk tumpang tindih antara standar keselamatan yang diterapkan.
8. Bagaimana cara perusahaan mendapatkan sertifikasi PSM?
   Perusahaan harus mengikuti prosedur yang jelas dalam mengimplementasikan PSM berdasarkan standar yang berlaku, seperti ISO 9001:2015, ISO 45001, dan ISO 14001. Setelah menerapkan sistem secara efektif, perusahaan dapat mengikuti audit dan evaluasi untuk memperoleh sertifikasi dari badan sertifikasi yang berwenang.
9. Mengapa budaya keselamatan sangat penting dalam PSM?
   Tanpa budaya keselamatan yang kuat dan komitmen dari semua elemen perusahaan, bahkan sistem keselamatan yang sudah dirancang dengan baik pun dapat gagal. Kesadaran dan keterlibatan seluruh karyawan sangat penting dalam menciptakan lingkungan kerja yang aman.
10. Apa yang ditawarkan oleh layanan konsultasi Sistem Manajemen Terintegrasi?
    Layanan konsultasi ini membantu perusahaan dalam mengembangkan, mengoptimalkan, dan mengimplementasikan sistem manajemen yang sesuai dengan standar internasional, seperti ISO 9001, OHSAS 18001, dan ISO 14001. Layanan ini juga memberikan pelatihan dan bimbingan untuk memastikan keselamatan kerja, kinerja, dan keberlanjutan lingkungan yang lebih baik.
11. Apa yang harus dilakukan untuk memastikan penerapan PSM berjalan dengan efektif?
    Perusahaan harus memastikan alokasi sumber daya yang memadai, pelatihan dan penilaian kompetensi yang efektif, serta integrasi informasi teknis dengan operasional sehari-hari. Selain itu, perusahaan juga perlu menghindari tumpang tindih standar keselamatan dan memastikan sistem PSM berjalan dengan konsisten.
12. Apa yang dimaksud dengan “audit kepatuhan” dalam PSM?
    Audit kepatuhan adalah evaluasi yang dilakukan secara berkala untuk memastikan bahwa perusahaan mematuhi regulasi keselamatan yang berlaku. Audit ini juga berfungsi untuk mengidentifikasi kekurangan dalam implementasi PSM dan memberikan rekomendasi perbaikan.
13. Bagaimana PSM berhubungan dengan ISO 45001?
    ISO 45001 adalah standar sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang saling melengkapi dengan PSM. Penerapan keduanya bersama-sama membantu perusahaan dalam memastikan keselamatan kerja yang lebih komprehensif dan terintegrasi.
14. Apa yang dapat perusahaan harapkan dari layanan konsultasi PSM?
    Perusahaan dapat mengharapkan peningkatan dalam pengelolaan keselamatan, pengurangan risiko kecelakaan, serta peningkatan kompetensi pekerja. Selain itu, layanan ini membantu perusahaan mencapai sertifikasi yang diakui secara internasional, meningkatkan reputasi, dan membuka peluang baru di pasar global.